公司主（zhǔ）營：筒類鍛件，異（yì）型鍛件，不鏽鋼鍛（duàn）件，鍛件加（jiā）工，碳鋼鍛件，合金鋼鍛（duàn）件，304鍛件（jiàn）鍛造，316鍛件，316L鍛件，軸鍛件，非標件鍛件加工，環鍛件加工，大口徑法蘭（lán），對焊法蘭，法蘭環鍛件等，歡迎（yíng）來電谘詢！鍛件加工

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鍛造鍛件時正（zhèng）確的感應（yīng）加熱頻率。

對於鍛件的感應加熱，在所有情況下，應盡可能采用渦流（liú）“透入式加熱（rè）”而不是依靠熱傳導加熱，為此，必須正確（què）選擇感應加熱的頻率，同時所（suǒ）選擇的加熱速度應能在盡可能短的時間內達到規定的加熱深度。

除了表麵效應外，還有鄰近效應、環狀（zhuàng）效應和尖角效應等。它們對鍛件表麵（miàn）淬火有一定的影響，可通過感應器的結構設計或增加某些附件。選擇頻率（lǜ）是鍛件表麵淬火工藝的頭一（yī）步。選擇頻率實際上就是選擇那一種感應加（jiā）熱設備來進行（háng）加熱。

在實際生產中，多數情況是設備（bèi）頻率顯得過（guò）高（gāo）。此時，可采（cǎi）用下列方法以保證在表麵不過熱條件下獲（huò）得較深（shēn）的加熱層：降低比功率，延長加熱時間；增（zēng）加鍛件和感應器間的間（jiān）隙，延長加熱時間；同時加熱時采用斷續加熱法，增加傳（chuán）導時間；進行（háng）預熱（rè），在爐中預熱到600-700℃後再移動到感應器中進行加熱，亦可在（zài）感應器中預熱，鍛件在連續淬火預熱時，感應器從上而下移動。而後再自下（xià）而上移動進行加熱噴水淬火；連續加熱時采用雙匝或（huò）多匝感應器（qì）。

一般普（pǔ）遍采用大功率（lǜ）中頻設（shè）備，采用多（duō）匝感應器來進行深層的軋鋼機軋輥表麵加熱淬火，深度可達12mm。

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視頻作者：定襄縣億欣源法蘭加工有限公司

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鍛件的冷（lěng）卻方（fāng）式如何選擇？

應（yīng）根據鍛件材（cái）料、鍛件形狀和大小以及（jí）采用的加熱（rè）方式和淬（cuì）硬深度等因素綜合考慮確定。噴射冷卻和流水式（shì）冷卻等快速冷卻方法，具（jù）有方便和經濟效果好等優點，被廣泛采（cǎi）用。常用的冷卻方法，形狀簡單的低合金鋼、碳鋼鍛件，通常（cháng）采用噴水冷卻；一些高合金（jīn）冷軋輥等，雖（suī）然是（shì）采用9Cr2Mo等高合金鋼，但為了得到高硬度深層硬化層，也（yě）常采用噴水或流水冷卻。合金鋼鍛件，或形狀（zhuàng）複雜的碳（tàn）鋼鍛件，可（kě）采用乳化液淬火介質，也可（kě）采用聚乙烯醇水溶液等進行噴射冷卻。形（xíng）狀複雜的高合金鋼鍛件采（cǎi）有（yǒu）浸油冷卻或噴射壓（yā）縮空氣。

噴射聚乙（yǐ）烯（xī）醇水溶液在大型（xíng）鍛件感應淬火應用很（hěn）廣泛。在淬火機床旁設一水液池，將百分比混（hún）合好的聚乙烯醇水溶液存放在池內，用一（yī）水泵打出來作噴射淬火用，淬（cuì）火流下來的溶液（yè）回流到池內，但必須要經過濾後入（rù）池，在冬天，溶液池內可插入加熱器控（kòng）製溶液（yè）溫度在（zài）15-25℃之間。

為了減少變（biàn）形，對於大型鍛件可進（jìn）行埋油感應加熱淬火，目前已成功地在大型齒輪和大型齒輪軸（zhóu）上采用埋油中頻淬火，即將鍛件和感應器一起置於油中進行感應加熱，待加熱（rè）到（dào）溫度後關閉電源周圍的油就埋住鍛件很快冷卻。

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不鏽鋼鍛（duàn）造加熱時應注意什麽？

隨（suí）著鉻含量的（de）增加，S-鐵素體（tǐ）的（de）形成溫度會降（jiàng）低（dī），而少量的S- 鐵素（sù）體就會明顯地降低其可鍛性。當S-鐵素體增加到15%以上， 可鍛性（xìng）又（yòu）會逐漸，到（dào）結構完全變成鐵素（sù）體為止。終鍛溫（wēn）度要（yào）受同（tóng）素異晶轉變的（de）限製（異晶轉變在816℃左右開始），而這種鋼通常在927℃停鍛，因為溫度太低其成型就會（huì）困難（nán）。

在Y12Crl3(416)型鋼中加人硫或（huò）硒，可（kě）以提高其機械加（jiā）工性能，但這些元素又能引起鍛造問題，特別是當（dāng）它們形（xíng）成表麵板狀組織時，就很（hěn）容易（yì）產生裂紋（wén）。不過（guò）可以通過調整鍛造溫度和（hé）工藝方法加以消除。如果加硫，就不可能（néng）消除這類開裂，從這個角度來說（shuō），加硒（xī）比（bǐ）較好。

馬氏體不鏽鋼在鍛造（zào）加熱時（shí）要（yào）避免S-鐵素體的形成，因為S-鐵 素體的出現（xiàn），會使鍛件形成裂紋。要避免不鏽鋼鍛件加熱過快導致過熱。鍛件在加熱（rè）過程中的脫（tuō）碳主要是促使鐵素體（tǐ）形成，因此要將鍛件表麵脫碳減少到小（xiǎo）程度。馬氏體不鏽鋼後一火的變形量無特殊要求（qiú）。這類鋼在鍛造後容易產生開裂現象，其原因是鍛造後（hòu）空冷時出現馬氏體和碳化物組織，內應力較大，因此鍛後冷卻時，必須緩慢進行，一般在200℃的砂坑或爐渣中（zhōng）緩冷，取出砂坑後必須及時進行等溫退火，防止發生開（kāi）裂。

馬氏體不鏽鋼，特別是Crl3型馬氏（shì）體不鏽鋼的價格低，故在腐（fǔ）蝕性較弱的介質中（如水蒸氣）且又要求高的力學性能的條件下得到廣泛的應用。12Crl3鋼為半馬氏體不鏽鋼，鋼中除馬氏體組織外（wài），還有鐵素體組織。

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